Выпиловка по металлу

Инструмент для выпиливания по дереву

Выпиловка по металлу

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов.

Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора.

Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Строительный распил фанеры

Как распилить фанеру на стройке и как сделать это без образования сколов? Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

Некоторые правила работы с фанерным листом:

  • тонкий лист, толщина которого не превышает 2 мм, можно разрезать монтажным ножом
  • листы от 3 до 6 мм можно разрезать электролобзиком
  • при толщине листа более 6 мм понадобится дисковая пила
  • помните, что хвойные сорта лесоматериалов отличаются вязкой структурой вследствие присутствия смол, поэтому такой материал тупит режущую кромку инструмента
  • работать с фанерой нужно по ходу волокон. В случае необходимости осуществить распил поперек волокон наружного слоя, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом работать лобзиком
  • если ваша работа предполагает вкручивание саморезов, то перед этим необходимо просверлить отверстие соответствующего размера.

Фигурное выпиливание из фанеры

Фигурная резка фанеры – это довольно популярное занятие в среде декораторов и мебельщиков. При помощи фанерного листа и специальных инструментов можно сделать не просто поделку, а настоящее произведение искусства.

Выбор инструмента для этой процедуры зависит от сложности узора, толщины фанерного листа. В том случае, если радиус изгиба не превышает 1 см, то можно воспользоваться ручным лобзиком. Круглое отверстие делается с помощью сверла.

Когда радиус изгиба превышает 3 см, стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Какая подойдет пилка для фанеры? Запомните, что чем мельче зубья пилки, тем ровнее и целее будут края реза.

В этой целью, для очень мелких и сложных фигур лучше купить полотно по металлу.

Эскиз лучше нанести на тыльную сторону листа. В таком случае, если щепа и поднимется, то это будет незаметно. При этом не стоит торопиться, ведь именно от чертежа зависит качество будущего изделия. Чертежи для выпиливания из фанеры в огромном количестве присутствуют в интернете. Здесь можно найти все: от детских поделок, до самых сложных узоров. 

Создать поделку из фанеры можно при помощи таких инструментов:

  • ручного лобзика 
  • лазерного станка
  • электрического лобзика 
  • ЧПУ – фрезеровочного станка.

Выпиливание ручным лобзиком

Для этой работы понадобятся такие инструменты:

  • пила для фанеры. Может понадобиться несколько пилок разного размера
  • шило
  • нож
  • карандаш и линейка.

Начните с простого рисунка. Если у вас 5 по рисованию – можно наносить узор на лист простым карандашом. Если с рисованием не очень, используйте копировальную бумагу для перенесения узора. Для первого раза отлично подойдут фигурки животных, цветы и другие легкие рисунки.

Перед началом выпиливания необходимо закрепить фанерный лист специальным станком, чтобы предотвратить возникновение дефектов, к примеру, в случае сдвига листа. Однако если такой станок отсутствует, постарайтесь держать лист ка можно крепче. Во время выпиливания двигается лишь лобзик.

При необходимости создания сквозных элементов стоит воспользоваться шилом. Пилку нужно держать строго перпендикулярно листу. По окончанию выпиливания необходимо затереть края изделия наждачной бумагой.

Резка фанеры лазером

Лазерная установка выжигает лучом узор на поверхности фанерного листа.

К основным преимуществам можно отнести:

  • качество реза самое высокое, толщина наименьшая. Таких показателей довольно трудно добиться на прочих видах оборудования
  • экономия времени и сил. Не нужно обрабатывать дефекты, которые возникают при работе с ручным или электрическим лобзиком 
  • высокая точность. Все детали будут иметь один размер, а рисунок может быть самым сложным. 

Из отрицательных качеств выделим:

  • в случае чрезмерной мощности может произойти обугливание материала, а также возгорание. С такими станками должны работать опытные мастера
  • для каждого сорта лесоматериалов и типа клеевого состава нужен собственный режим обработки
  • при отсутствии опыта у оператора станка, луч может попасть на сучок, который с большой долей вероятности выпадет, и, следовательно, в работе будет брак.

Если не учитывать человеческий фактор, то можно говорить о том, что лазерное оборудование предоставляет колоссальные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей.

Использование фрезеровочной установки

Главные достоинства такого метода:

  • высокая скорость
  • не возникает обугленных элементов, как в случае с лазерным станком. Этот станок лучше всего использовать начинающим мастерам
  • высокая точность, как и при работе лазерного станка
  • нет необходимости в обработке и шлифовке краев.

Использование электролобзика

Стоит отметить, что пилки для лобзика отличаются хрупкостью, передвигать их можно лишь в строго вертикальной плоскости. Любой перекос станет причиной разлома полотна. Пила функционирует при движении вниз, точно так же располагаются и пилы, зубьями вниз.

Во время работы со сложными участками прокручивается именно заготовка, а полотно должно оставаться на одном месте. В том случае, когда наружный периметр не содержит трудных узоров, которые могут быть повреждены во время работы по внутренней схеме, то можно начать работу с наружного периметра.

Таким образом, вы облегчите вес заготовки.

Обязательно необходимо контролировать температуру полотна. Пилочка имеет свойство быстро нагреваться, а перегрев становится причиной поломки. По этой причине стоит время от времени давать пилочке остыть или менять ее на другую.

В этой статье мы постарались ответить на вопрос: чем пилить фанеру? Резка фанеры является более трудоемкой процедурой, чем резка дерева. Это объясняется, главным образом, разнонаправленностью волокон и вязкими клеевыми смесями. Тем не менее, при наличии правильного оборудования, можно с легкостью справиться с этими проблемами.

Лобзик ручной по дереву: разновидности и особенности, цена и фото

instrument.guru > Ручной > Лобзик ручной по дереву: разновидности и особенности, цена и фото

Когда человек постоянно или часто выполняет столярные работы, в его арсенале наверняка найдется лобзик ручной по дереву — один из наиболее полезных инструментов при обработке заготовок из древесины.

Как правило, мы знакомимся с ним на школьных уроках труда.

От обыкновенной пилки инструмент отличается размерами и возможностями, а с деревом позволяет работать быстро и точно, помогает проявить работнику свой талант, если тот затеял выпиливание фигурок животных, к примеру.

  • Разновидности инструментов
  • Преимущества перед пилой
  • Выбор инструмента
  • Подбор полотна
  • Поделки ручным лобзиком для фигурного выпиливания

В общем, в наборе инструментов мастера, связанного со столярным делом или плотничеством, непременно должен быть ручной лобзик по дереву, цена которого более чем доступна.

Разновидности инструментов

Обыкновенный лобзик имеет практически ту же основную функцию, что и обычная пила, поскольку механизм его работы идентичный.

Он также состоит из нескольких элементов, и главный — металлическое полотно. Фото наглядно демонстрирует, как выглядит инструмент.

Такими же возвратно-поступательными движениями разрезается древесина или другие материалы. Но есть отличия, о которых мастер-деревообработчик должен знать.

Главным образом одно- и двуручные пилы служат для распиловки пиломатериалов. Но также они используются при обработке пластика, металла, а иногда стекла. Преимущественно речь идет о разделении на заготовки, грубой работе.

Лобзик же дает возможность производить практически ювелирную работу с довольно маленькими заготовками. К примеру, 50-миллиметровую доску легче распилить обычной пилой, но для проделывания в ней сквозной фигурной резки или распиливания доски толщиной 5 мм в пределах квадрата 10×10 см пила не подойдет, а вот наш инструмент сделает все на «отлично».

Пока есть два типа инструмента:

Ручной лобзик обычно выглядит как изогнутая металлическая дуга с рабочим полотном, крепящимся к ее концам и ручкой. Этот инструмент рекомендуется использовать для работ, которые требуют предельной точности, особенно для выполнения сложных линий при работе с деревом.

У электрического аналога конструкция иная, а предназначение его более широкое. Полотно в нем закрепляется со стороны корпуса и присоединено к мотору, поэтому движется быстро, и так же быстро происходит распиловка материала. Однако при этом теряется точность, если линии реза достаточно сложные. Хотя по прямой линии распилить широкую большую доску удастся в секунды.

Иногда к отдельному типу относят портативные лобзики, которые работают от аккумуляторов. В принципе это тот же электрический инструмент, той же конструкции, но независимый от электросети. Время работы ограничено зарядом аккумуляторных батарей.

Большую точность лобзикам обеспечивают измерительные приборы, датчики и направляющие лазеры, в которых для освещения используются лампочки. Иногда конструкция предусматривает пылесборник. В большинстве случаев этими дополнительными элементами оснащаются электрические модели.

Преимущества перед пилой

Вроде бы оба инструмента выполняют одну и ту же работу, однако результат разнится.

  • Лобзик обеспечивает гладкий срез, что в особенности удобно, когда требуется дальнейшая шлифовка и полировка поверхностей. Пила, как правило, дает грубый срез, который приходится затем обрабатывать в несколько подходов.
  • Сменное полотно лобзика позволяет быстро заменить его, натяжение полотна во время работы менять практически не приходится.
  • Лобзик намного безопасней пилы и чаще становится причиной лишь царапин, а вот пила может серьезно повредить и одежду, и кожу.

Выпиловка по металлу

Выпиловка по металлу

› Разное

статьи (пока оценок нет)
Загрузка…

Резка – слесарная операция, выполняемая при надрезании, вырезании и разрезании на части металла и различных твердых материалов (текстолита, гетинакса и др.).

В ремонтной практике операции резки выполняют: вручную – с помощью ножниц по металлу и. ножовок; машинным способом т- гильотинными ножницами и на металлорежущих станках.

Преимущественным способом резки металла и других твердых материалов является ручная резка ножовкой, при которой необходимо обратить особое внимание на правильное закрепление ножовочного полотна в станке, положение рук на рукоятке и станке ножовки, положение ножовки по отношению к разрезаемому материалу.

Ножовочное полотно должно быть закреплено в станке так, чтобы оно не было натянуто слишком туго или слабо, зубья ножовочного полотна должны быть направлены «от себя», т. е. в сторону движения ножовки вперед. Правильные положения рук электрослесаря на рукоятке и станке ножовки при резке показаны на рис. 19, а, б.

Рис. 19. Приемы работы ножовкой при резке металла: а – положение правой руки на рукоятке, 6 – положение левой руки на станке

Во время резки ножовку следует держать в горизонтальном положении; нормальная длина хода ножовки должна быть такой, чтобы в работе участвовало не менее 2/3 длины ее полотна.

Опиливание – наиболее распространенная слесарная операция, заключающаяся в последовательном снятии (срезании) необходимого слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки или детали. Цель опиливания заготовки – придать ей форму и размеры детали; деталь опиливают для достижения заданной шероховатости ее поверхности.

Опиливание заготовок и деталей производят вручную или на станках. При ремонте электрооборудования применяется преимущественно ручное опиливание плоскими, трехгранными, круглыми и полукруглыми напильниками.

Плоскими напильниками опиливают легко доступные плоские и выпуклые поверхности, а также широкие шпоночные канавки на концах валов электрических машин, трехгранными – внутренние углы, а также плоскости, недоступные для опиливания плоскими напильниками. Круглыми напильниками распиливают круглые и овальные отверстия, а также опиливают вогнутые поверхности заготовок и деталей.

Напильниками двойного применения являются полукруглые, плоской стороной которых можно опиливать прямолинейные поверхности, а полукруглой (выпуклой) – криволинейные (вогнутые) поверхности с различными радиусами кривизны.

Ручное опиливание заготовок и деталей – самая массовая и трудоемкая слесарная операция, требующая больших затрат физических сил рабочего-электрослесаря.

Основными условиями обеспечения производительного труда электрослесаря и сохранения его сил при выполнении операций ручного опиливания являются правильное распределение усилий нажима напильника на обрабатываемую поверхность на начальном, рабочем и конечном пути движения напильника, а также умение выбрать оптимальную для себя частоту движения напильника по обрабатываемой поверхности. При обработке заготовки или детали напильником надо учитывать, что при нажиме на него с постоянным усилием он в начале хода (движение от себя) будет отклоняться рукояткой вниз, а в конце хода – носком вниз, в результате это приведет к бесполезной трате сил и «заваливанию» краев опиливаемой поверхности.

Рис. 20. Правильное держание напильника и распределение усилий нажима при обработке поверхности детали опиливанием: 1 – начало конец движения рук, III – постепенно увеличиваемое усилие, создаваемое правой рукой, IV – постепенно уменьшаемое усилие, создаваемое левой рукой

Правильное распределение усилий нажима на. напильник при опиливании схематично (удлиняющимися и укорачивающимися стрелками) показано на рис. 20. Оптимальной частотой движения напильника при обливании считается 40 -60 двойных движений в минуту.

Ручные ножовки по дереву — виды, особенности, назначение

Обилие современных станков не стало причиной исчезновения из мастерских ручных инструментов.

Независимость от наличия электропитания, возможность использования в полевых условиях и прочие преимущества не позволяют традиционным приспособлениям покинуть арсенал профессионалов и любителей. Одним из наиболее востребованных видов является ножовка.

Она нужна всем — владельцам частных домов, садоводам, любителям мастерить из древесины и многим другим умельцам. Рассмотрим эту тему внимательнее.

Что такое и для чего нужна?

Ручная ножовка представляет собой пильное полотно, рабочая часть которого снабжена насечкой из зубьев. С одной стороны имеется рукоятка, удерживая за которую совершают возвратно-поступательные движения.

При этом, зубья входят в соприкосновение с обрабатываемым материалом и пилят его в заданном направлении.

Ножовка в основном предназначена для работы с древесиной, хотя имеются специальные разновидности для резки металлов, пластика и других материалов.

Выпиливание лобзиком: подготовка, основные секреты работы

Выпиловка по металлу

Выпиливание лобзиком представляет собой трудоёмкий, творческий и в то же время технически сложный процесс по созданию практичных или просто красивых вещей с узорами и удивительными контурами.

Умельцы могут сделать при помощи лобзика и обычной фанеры даже наличники на окна или ажурные шкатулки для драгоценностей.

Светильник, ваза, игольница, подставка для телефона, – выпилить можно практически всё, главное правильно подготовится и иметь терпение.

Процесс выпиливания лобзиком Источник pinimg.com

Общие сведения

Лобзик – это инструмент, специально предназначенный для выпиливания из фанерного листа контуры различной сложности. Это становится возможным благодаря наличию на рабочей части инструмента мелких зубчиков. Если у мастера есть достаточное количество опыта, они помогают достичь идеально ровного среза без заусениц.

Этот инструмент может быть ручным или электрическим. Раньше выпиливание ручным лобзиком было единственным способом сделать резные фанерные изделия, теперь электрические инструменты открывают ещё большее поле для деятельности. Есть даже лобзики с лазерной полоской.

Выпиливание производят на фанере. Этот материал был выбран не зря, ведь он является влагоустойчивым, стойким к резким перепадам температур, недорогим, простым в использовании. Кроме этого, вес фигурных изделий из фанеры невелик.

Подготовительные работы

Перед началом выпиливания с помощью лобзика нужно определиться, какой именно рисунок, узор на фанере нужно создать. Для визуализации образа удобнее всего перенести его на обычную бумагу. Если элемент будет большой (например, объёмная шкатулка или фигурная полка), обычным листиком формата А4 обойтись не удастся. В таком случае следует взять ватман формата А1 или А0.

Подготовка к распилу Источник obi.ru

Когда края будущего произведения искусства выведены ручкой или тонким маркером на бумаге, можно наносить его на фанеру. Чтобы это сделать, достаточно вырезать нарисованную фигуру, приложить её к фанере и обвести карандашом. Чтобы можно было подкорректировать неровно нанесённый контур, лучше использовать простой карандаш и на всякий случай подготовить ластик.

Контур следует нанести на оборотную сторону фанеры, из которой планируется выпиливать фигуру. Чтобы рисунок не съезжал во время переноса, можно прикрепить его скотчем или клеем (при условии, что клей можно будет легко удалить с поверхности). Для удобства можно заштриховать всю внутреннюю часть будущего изделия, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно.

Кстати, ещё одним способом переноса рисунка на фанеру остаётся использование копирки или копировальной бумаги. Её нужно положить между основой и бумажным макетом (шаблоном для выпиливания лобзиком). После этого останется лишь обвести все линии ещё раз.

Секрет! Чтобы максимально точно вырезать фигуру с помощью лобзика, лучше располагать линии разреза так, чтобы они проходили поперёк волокон материала. Пример шаблона Источник pinimg.com

Существует также вариант термического нанесения узора на деревянную поверхность. Для этого нужно распечатать рисунок на струйном принтере. После этого распечатка прикладывается к фанере лицевой стороной и приглаживается горячим утюгом.

Для удобного выпиливания также рекомендуется подготовить специальный столик-станок. Он представляет собой конструкцию, которая крепится на рабочий стол.

Это приспособление имеет клинообразный вырез, похожий на ласточкин хвостик или деревянную прищепку. К верстаку или столу оно прикрепляется струбциной.

В процесс подготовки включают также выбор шаблона для художественного выпиливания лобзиком.

Так как лобзики могут иметь некоторые отличия, процесс выбора этого инструмента не так уж прост. Ручные модели с рамкой, выполненной из листового металла, не стоит брать. Лучше использовать лобзик, сделанный из трубки.

Именно таким образом можно обеспечить наилучшее натяжение полотна без перекосов. В комплектации к ручному лобзику должны также иметься гайки, называемые также «барашками». Гайки-барашки изготавливают из хорошей стали.

Так выглядит процесс выпиливания Источник icover.ru Важно! Нужно помнить, что для маленьких вырезных деталей следует использовать маленькие лобзики, для более крупных – большие.

Перед началом резьбы по дереву лобзиком следует проверить, достаточно ли света падает на рабочую зону. Источник света должен располагаться спереди.

Лампу нужно разместить под небольшим углом к плоскости, на которой будет производиться работа. Для мастера по выпиливанию есть два варианта рабочей позы: сидя или стоя.

Расположившись так, чтобы было удобно работать, следует проследить за положением фанеры. Она должна располагаться на расстоянии примерно 30-40 сантиметров от глаз.

Если используется ручной лобзик, нужно первым делом правильно зафиксировать пилку: она должна располагаться вертикально так, чтобы зубчики «смотрели» вниз, и быть туго натянутой.

Чтобы сделать натяжение, нужно опереть лобзик о стол и прижать рукой. После этого следует покрутить «ушки» так, чтобы натяжение было достаточным. Если нужно их затянуть сильнее, используют пассатижи.

После окончания калибровки аккуратно отпустите лобзик: выпрямившись, он обеспечит правильное натяжение.

Электролобзик и выпиливание «облачка» для детской комнаты Источник toolsreview.uk

Правила по выпиливанию лобзиком из фанеры:

  • перед началом работы лучше пройтись по заготовке стеклянной бумагой, после чего можно переводить рисунки на фанеру;
  • в течении всего процесса выпиливания рука мастера должна располагаться вертикально, совершая поступательные движения вверх-вниз;
  • лучше всего выбирать фанеру первого или второго сорта, так как она не имеет сучков, трещин и других неровностей (идеальной для резки считается берёзовая фанера толщиной от трёх до десяти миллиметров);
  • для проделывания отверстия с целью его последующего распила используют дрель или шило;
  • не следует производить боковое давление на заготовку;
  • движение при выпиливании должны быть без рывков, с максимально возможной амплитудой;
  • если внутри выпиливаемого узора нужно сделать фигурные надрезы, следует просверлить дырочку, снять одну из сторон пилки лобзика, просунуть её в это отверстие, закрепить её снова на лобзике и продолжать пилить;
  • вторая (свободная) рука мастера нужна для того, чтобы аккуратно продвигать деталь и прокручивать её;
  • чтобы пилка не перегревалась, нужно делать небольшие перерывы в работе;

На этом видео наглядно показан процесс выпиливания лобзиком:

  • после окончания работы следует немного ослабить один из зажимов: так рамка не утратит своей упругости с течением времени.

Важно! Узорчатое, комбинированное или ажурное выпиливаниелобзиком производится только при движении сверху-вниз, поэтому обратное движение снизу-вверх должно выполняться вовсе без давления.

После работы нужно пройтись по всем срезам наждачной бумагой, после чего можно покрыть готовое изделие лаком.

Коротко о главном

Ручной или электрический лобзик – это приспособление для выпиливания деталей, узоров, которые могут иметь практическую пользу или художественную ценность.

Выпилить с помощью лобзика можно практически любые узоры для этого используют в том числе шаблоны наличников для резьбы лобзиком, а также другие подходящие узоры и рисунки.

Подготовка для выпиливания заключается в поиске хорошей фанеры, шаблона, установке осветительного прибора.

Чем выше мастерство специалиста по выпиливанию лобзиком, тем более сложные, более ажурные элементы он может создать.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Выпиловка по металлу – Справочник металлиста

Выпиловка по металлу

Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей.

В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например, зубило, угольник), или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например, рукоятки и рычаги различных конструкций).

К операциям размерной слесарной обработки относятся опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание) и нарезание наружных и внутренних резьб.

Опиливание металла

Опиливание — это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента — напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:

• плоских и криволинейных;

•  плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;

•  плоских параллельных под определенный размер между ними;

•  фасонных сложного профиля.

Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

Инструменты, применяемые при опиливании

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника.

Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки.

Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, причем чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной (рис. 3.1, а), двойной (перекрестной) (рис. 3.1, б) и рашпильной (рис. 3.1, в) насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе.

П1аг нанесения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5 Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.

Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага.

Такое расположение зубьев на поверхности напильника обеспечивает уменьшение глубины канавок, образованных зубьями, за счет частичного перекрытия следов зубьев на поверхности заготовки, что облегчает резание.

Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс).

Насечки на поверхности напильника получают различными методами: насеканием (рис. 3.2, а) на специальных станках, фрезерованием (рис. 3.2, б) и протягиванием (рис. 3.2, в).

Независимо от способа получения насечки зубья, образованные на поверхности напильника, имеют форму режущего клина, геометрическая форма которого определяется углом заострения р>, задним углом а, передним углом у и углом резания 5 (см. рис. 3.2, а).

Передний угол — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину перпендикулярно оси напильника.

Угол заострения — это угол между передней и задней поверхностями зуба. Задний угол — это угол между задней поверхностью зуба и касательной к обработанной поверхности.

Угол резания — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью обработанной поверхности.

Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Выбор номера напильника зависит от характера работ, которые будут им выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника.

Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz 160… 80, точность 0,2…0,3 мм) применяются напильники 0-го и 1-го классов (драчевые), имеющие от 5 до 14 зубьев на 10 мм насеченной части в зависимости от длины напильника.

Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz 40… 20, точность 0,05…0,1 мм) используются напильники с более мелким зубом 2-го и 3-го классов (личные), имеющие от 8 до 20 насечек на 10 мм длины насеченной части напильника.

Для пригоночных, отделочных и доводочных работ (шероховатость поверхности Ra 2,5… 1,25, точность 0,02…0,05 мм) применяются напильники с мел) ими и очень мелкими зубьями 4-го и 5- го классов (бархатные), имеющие от 12 до 56 насечек на 10 мм длины насеченной части.

Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой, выполненной метод on насекания. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: