Выпрямитель для гальваники своими руками

Содержание
  1. Выпрямитель для гальваники своими руками
  2. Гальваника в домашних условиях
  3. Технологические особенности процесса
  4. Подготовка изделия
  5. Меры предосторожности при работе с химическими веществами
  6. Методы гальванического меднения
  7. Гальваническое хромирование и серебрение
  8. Что такое гальваника?
  9. Выпрямители (источники тока) для процессов гальваноосаждения.Преобразователи/блоки питания для гальваники
  10. Выпрямители (источники тока/напряжения) малой мощности
  11. Выпрямители (источники тока/напряжения) средней мощности
  12. Выпрямители (выпрямительные агрегаты) большой мощности
  13. Гальваника своими руками в домашних условиях: технология и оборудование
  14. Особенности процесса
  15. Необходимое оборудование
  16. Что потребуется для приготовления электролита
  17. Как правильно подготовить изделие к процедуре
  18. Требования техники безопасности
  19. Никелирование
  20. Хромирование
  21. Меднение
  22. Золочение и серебрение
  23. Гальваника в домашних условиях, как сделать аппарат ?
  24. Что нужно знать о гальванике в домашних условиях
  25. Выбор покрытия для гальваники своими руками
  26. Подготовка к нанесению покрытия галиваники в домашних условиях
  27. Как сделать домашнюю ванну для гальваники своими руками
  28. Схемы самодельных ванн и гальванических установок
  29. Техника безопасности при гальванике в домашних условиях
  30. Защита установок для гальваники в домашних условиях
  31. Гальваника дома. Советы и рецепты
  32. Советы
  33. Рецепты электролитов
  34. Гальваническое травление. Безопасный способ

Выпрямитель для гальваники своими руками

Выпрямитель для гальваники своими руками

Гальваника — это раздел электрохимии, который занимается изучением нанесения электролитов на поверхность металлического изделия.

Гальванический метод представляет собой процесс, при котором на изделие наносится металлическое покрытие в целях защиты от коррозии либо иного вида внешних воздействий. Однако в последнее время широкую популярность получила декоративная гальваника. И, несмотря на достаточно сложный технологический процесс, гальваника осуществляется в домашних условиях.

  • Гальваника в домашних условиях
  • Технологические особенности процесса
  • Подготовка изделия
  • Меры предосторожности при работе с химическими веществами
  • Методы гальванического меднения
  • Гальваническое хромирование и серебрение

Гальваника в домашних условиях

Этот процесс требует не только наличия определенных знаний в области химии и физики, но и оборудования, которое можно сделать самому.

Для этого необходимо:

  • найти источник питания, которым может послужить выпрямитель, зарядное устройство от старого мобильного или иное устройство с небольшой мощностью;
  • медные провода двух видов — толстый и тонкий, через которые будет проходить электрический ток, необходимый в течение всей процедуры гальваники;
  • достаточно глубокая емкость или ванночка, изготовленная из стекла или пластмассы, а также она должна быть прочной, чтобы выдержать высокую температуру (до 80 градусов);
  • аноды с большей площадью, чем помещаемые детали, для обеспечения равномерного распределения тока и для нормального протекания некоторых процессов окисления;
  • приборы для нагревания электролита, в качестве таковых можно использовать утюг или небольшую электроплиту.

Технологические особенности процесса

Технологическая особенность и сложность гальванического хромирования, меднения, серебрения или иного покрытия заключается в многоэтапном процессе.

На начальном этапе необходимо подготовить среду из вышеперечисленных материалов и приготовить электролит. Для его приготовления необходимы химические реактивы, отмеренные в определенных пропорциях с точностью до грамма.

Разумеется, для достижения столь высокой точности нужны специальные весы (лучше всего электронные).

Затем можно приступать к следующему этапу: приготовленный электролит наливают в емкость, в нее опускают аноды и подключают к «+», а между ними помещают изделие, которое подключается к «-«, таким образом цепь замыкается, и высвобождаемый металл в электролите осаждается на поверхность изделия.

Подготовка изделия

Перед тем как приступить к нанесению покрытия на изделие, необходимо тщательно очистить его поверхность.

Это очень важно, поскольку именно от этого этапа будет зависеть качество и долговечность покрытия.

В этих целях изделие проходит через несколько этапов очистки: начиная от обезжиривания и кончая шлифовкой и пескоструйной обработкой.

Для обезжиривания изделия могут использоваться любые вещества органического содержания, например, ацетон, растворитель, бензин или спирт. Однако раствор может быть и иным в зависимости от материала изделия.

В последнее время гальванические ванны получили широкое распространение, для придания декоративного эффекта ванны из чугуна и стали начали покрывать медью и никелем.

Поэтому для обезжиривания изделий из таких материалов используются специальные горячие растворы из едких натров, жидкого стекла, натрия, окисленного фосфорной кислотой, или кальцинированной соды.

Или же, если изделие изготовлено из цветного металла, используют раствор с хозяйственным мылом. Таким образом, изделие обезжиривают, начищают и шлифуют.

А затем опускают в емкость с электролитом и анодами, где и происходит нанесение покрытия на поверхность.

Меры предосторожности при работе с химическими веществами

Прежде всего важно помнить, что гальваника — очень опасный процесс, поскольку вещества, используемые для приготовления электролита, очень токсичны, а особенно при нагреве, который необходим, неправильное обращение с химическими веществами может вызвать сильные ожоги или заболевания дыхательных путей. Поэтому специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности:

  • весь процесс должен протекать в нежилом помещении, и желательно не в полностью закрытом, то есть хорошо проветриваемом;
  • при работе с электрическими приборами в обязательном порядке использовать заземление;
  • воздержаться от употребления пищи или напитков в течение всего процесса;
  • использовать маску или очки, чтобы защитить глаза от попадания вредных веществ и частиц, использовать плотные резиновые перчатки, обувь и фартук;
  • перед началом рекомендуется очень тщательно изучить специальную литературу не только о самом процессе, но и о мерах безопасности, или посмотреть видео.

Методы гальванического меднения

Меднение представляет собой процесс нанесения токопроводящего слоя меди на поверхность изделия.

В каких целях проводят меднение в домашних условиях? Как уже было сказано выше, гальваника проводится как в защитных, так и в декоративных целях.

Меднение как раз можно отнести ко второму. Изделия из черных металлов смотрятся очень оригинально после меднения, более того, оно защищает их от коррозии, что немаловажно.

Однако, как утверждают специалисты, меднение чугунных изделий может быть смертельно опасно, поэтому перед процессом изделия покрывают слоем никеля, а затем и медью.

Для меднения используют электролит с медным купоросом и раствором серной кислоты и воды, нагретый до комнатной температуры (18−20 градусов).

Каждое изделие перед меднением или никелированием проходит через тщательную очистку, методы которой подбираются относительно металла, из которого изготовлено изделие.

Например, изделия из алюминия должны быть предварительно очищены от оксидной пленки, этот процесс еще называется декапированием, а затем их промывают в специальном оксидном растворе из воды и серной кислоты.

Гальваническое хромирование и серебрение

Хромирование проводится в целях повышения стойкости и защиты от внешнего воздействия, однако не стоит забывать и о том, что хромированные изделия смотрятся довольно эффектно.

Особенно если это колесные диски крутого элитного авто или детали мотоцикла. Итак, что касается самого процесса, перед хромированием проводится меднение или никелирование, как более нейтральный и универсальный способ.

Либо изделие покрывают сначала никелем, потом медью и только после этого приступают к хромированию.

В качестве электролита используют такие вещества, как свинец, олово и сурьму в следующих пропорциях: 85×11×4%.

В отличие от меднения или никелирования в процессе хромирования можно регулировать оттенок покрытия и цвет, они зависят от температуры и состава электролита.

А цвет может меняться от темно-голубого, агатового, синего до черного. После нанесения покрытия изделие промывают в содовом растворе и полируют специальными пастами.

Изделие перед серебрением, так же, как и в двух первых случаях, покрывается сначала никелем.

Электролит изготавливается из хлористого серебра, кальцинированной соды, железно-цианистого калия и дистиллированной воды.

Температура электролита не должна превышать комнатную, а в качестве анода используются пластины из графита.

Что такое гальваника?

Гальваническая ванна своими руками. Выпрямитель для гальваники из сварочного аппарата.

Многие желающие сделать гальванику в гараже задаются вопросом, как самостоятельно сделать выпрямитель для гальваники? Как правило, гальваника используется для декоративной отделки металлов в ювелирном деле и декоративно-металлургической отрасли. Гальваника – это процесс, в котором используется электрический ток, чтобы уменьшить растворенные катионы металла настолько, что они образуют единое покрытие на металле электрода.

Выпрямители (источники тока) для процессов гальваноосаждения.Преобразователи/блоки питания для гальваники

Выпрямитель для гальваники своими руками

  Компания разрабатывает и производит высокочастотные инверторные выпрямители (источники тока/напряжения) серии “UNIV”, различного диапазона выходной мощности от 0.

36 до 150 кВт, используемые для питания гальванических ванн, функционирования установок для очистки воды, светового оборудования, для работы аппаратов плазменной резки, электродуговой металлизации, для зарядки аккумуляторных батарей и обеспечения работы различного электротехнического оборудования.

Выпрямители серии “UNIV”, изготавливаются на высококачественной импортной элементной базе ведущих производителей электронных компонентов, с использованием высоковольтных IGBT-модулей (силовая часть), управляемых широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), обеспечивающих высокий коэффициент мощности и высокий КПД преобразователя. Выпрямители обладают высокой надежностью, точностью подержания выходных параметров, имеют малую импульсную составляющую и оснащены защитой от перегрузки по току и напряжению, автоматической защитой от перегрева и защитой от внешнего и внутрисхемного короткого замыкания.

Выпрямители позволяют проводить длительную, непрерывную работу в режиме максимальной нагрузки (при соблюдении рабочих условий эксплуатации). Все производимое оборудование сертифицировано.

▷  В выпрямителях, серии “UNIV” не закладывается аппаратный или программный алгоритм, приводящий к неработоспособности оборудования через определенный интервал работы или времени! ▷  Использование импортной высококачественной элементной базы от ведущих европейских (”Infineon Tech”, ”АВВ”) и восточных (”Delixi-electric”, “TRinno Tech”) производителей электронных компонентов! ▷  Регулировка тока и напряжения от 0 до номинального значения, и работа в режиме стабилизации, поддержании и регулировки тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки напряжения (РН)! ▷  Изготовление выпрямителей (источников тока/напряжения) с различными интерфейсами управления (аналоговый «4-20 мА» “токовая петля”, цифровой «RS-485», промышленный протокол «Profinet»)! ▷  Изготовление выпрямителей с различным оснащением (реверсивное управление, включение/отключение по внешнему контакту (“сухой контакт”), сенсорная панель оператора HMI, выносной пульт д/у)! ▷  Возможность оснащения выпрямителей низкочастотным импульсным режимом работы (Low Frequency Pulse Plating – LFPP) с диапазоном работы LFP от 0 до 200 Гц (для процессов анодирования титана)! ▷  Возможность изготовления выпрямителей (источников тока/напряжения), мощностью более 10 кВт, в пылезащищенном корпусе (IP54-IP65) с встроенным жидкостным охлаждением силовой части! ▷  Выпрямители (источники тока/напряжения), серии UNIV позволяют проводить длительную, непрерывную работу в режиме максимальной нагрузки (при соблюдении рабочих условий эксплуатации). ▷  Высокая эффективность (КПД) во всем рабочем диапазоне! Высокий коэффициент мощности! Отлаженный гарантийный и пост-гарантийный сервис! Гарантия на оборудование 2 года!

Выпрямители (источники тока/напряжения) малой мощности

Выпрямители малой мощности (до 2 кВт) 30А/12В, 50А/12В, 70/12В, 100А/12В – высокочастотные импульсные источники постоянного тока (напряжения), обладающие широкими пределами регулировки.

Выпрямители обладают высокой эффективностью (КПД), низким уровнем пульсаций (оснащены 2S емкостно-индуктивным LC-фильтр защиты от ЭМП), высокой стабильностью выходных параметров и имеют пониженное энергопотребление.

Выпрямители (источники тока/напряжения) 30А/12В, 50А/12В, 70/12В, 100А/12В изготовлены c использованием модульных электронных схем, работающих по технологии быстродействующего ключа (IGBT), имеют одинаковый конструктив, практически одинаковые массогабаритные параметры и могут работать с изолированным выходом, и при заземлении клеммы любой полярности («плавающая» земля).

Корпуса выпрямителей выполнены в виде компактных моноблоков со съемным сетевым шнуром питания.

Выпрямители (источники тока/напряжения) 30А/12В, 50А/12В, 70А/12В, 100А/12В имеют принудительное воздушное охлаждение, защиту электронной цепи от перегрузки по току и напряжению, защиту по предельному выходному напряжению (УЗН), автоматическую защиту от перегрева и защиту от внутрисхемного короткого замыкания. Выпрямители позволяют регулировать ток и напряжение от 0 до номинального значения, и работать в режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного напряжения (РН), с автоматическим переключением при изменении характера нагрузки.

МОДЕЛЬ ВЫПРЯМИТЕЛЯ ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ РАЗРЕШЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ РЕЖИМ НАГРУЗКИ ГАБАРИТЫ
ТОКА НАПРЯЖЕНИЯ АМПЕРМЕТРА ВОЛЬТМЕТРА
UNIV-30А/12В 0-150А 0-12В 0.1А / 0.01А 0.1В / 0.01В 220В+10%;50Гц 0…100% 240*150*340
UNIV-50А/12В 0-200А 0-12В 0.1А / 0.01А 0.1В / 0.01В 220В+10%;50Гц 0…100% 240*150*340
UNIV-70А/12В 0-300А 0-12В 0.1А / 0.01А 0.1В / 0.01В 220В+10%;50Гц 0…100% 240*150*360
UNIV-100А/12В 0-500А 0-12В 0.1А 0.1В 220В+10%;50Гц 0…100% 250*150*360

Выпрямители (источники тока/напряжения) средней мощности

Выпрямители средней мощности (до 10 кВт) 150А/12В, 200А/12В, 300А/12В, 500А/12В, серии UNIV – высокочастотные импульсные источники постоянного тока (напряжения), обладающие широкими пределами регулировки.

Выпрямители обеспечены надежной индуктивной гальванической развязкой питающей цепи (первичные обмотки трансформаторов изготавливаются из провода с усиленной изоляцией – тестовое напряжение 3000В, в течение 1 мин) от вторичной (выходной) цепи, обладают высоким КПД, низким уровнем пульсаций и имеют систему “плавного пуска” (для предотвращения перегрузки питающей сети в первоначальный момент подачи напряжения на нагрузку). Выпрямители 150А/12В, 200А/12В, 300А/12В, 500А/12В изготавливаются в стоечном или горизонтальном исполнении, могут оснащаться различными интерфейсами управления («4-20 мА» “токовая петля”, «RS-232», «RS-485»), блоком реверса (с ручным механическим, электрическим или электрическим программируемым переключением), функцией включения/отключения по внешнему контакту («сухой контакт»), сенсорной панелью оператора HMI или выносным пультом дистанционного управления. Выпрямители 150А/12В, 200А/12В, 300А/12В, 500А/12В имеют принудительное воздушное охлаждение, защиту от перегрузки по току и напряжению, автоматическую защиту от перегрева и защиту от внешнего, или внутрисхемного короткого замыкания. Выпрямители позволяют регулировать ток и напряжение от 0 до номинального значения, и проводить длительную непрерывную работу в режиме максимальной нагрузки, и работать в режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного напряжения (РН).

МОДЕЛЬ ИСТОЧНИКА ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ РАЗРЕШЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ РЕЖИМ НАГРУЗКИ ГАБАРИТЫ
ТОКА НАПРЯЖЕНИЯ АМПЕРМЕТРА ВОЛЬТМЕТРА
UNIV-150А/12В 0-150А 0-12В 0.1А 0.1В 220В+10%;50Гц 0…100% 480*250*450
UNIV-200А/12В 0-200А 0-12В 0.1А 0.1В 220В+10%;50Гц 0…100% 480*250*450
UNIV-300А/12В 0-300А 0-12В 0.1В 220В+10%;50Гц* 0…100% 510*490*250
UNIV-500А/12В 0-500А 0-12В 380В+10%;50Гц 0…100% 510*490*250

Выпрямители (выпрямительные агрегаты) большой мощности

Выпрямители большой мощности (до 100 кВт) 1000А/12В, 1500А/12В, 2000А/12В, 3000А/12В, серии UNIV – высокочастотные импульсные источники постоянного тока (напряжения), обладающие широкими пределами регулировки.

Выпрямители обеспечены надежной индуктивной гальванической развязкой первичной (питающей) цепи (первичные обмотки трансформаторов изготавливаются из провода с усиленной изоляцией – тестовое напряжение 3000В, в течение 1 мин) от вторичной (выходной) цепи, обладают высоким КПД, низким уровнем пульсаций, имеют высокую адаптируемость к перепадам напряжения в сети и оснащены системой “плавного пуска” (для предотвращения перегрузки питающей сети в первоначальный момент подачи напряжения на нагрузку). Выпрямители 1000А/12В, 1500А/12В, 2000А/12В, 3000А/12В изготавливаются в стоечном или горизонтальном исполнении, могут оснащаться различными интерфейсами управления (аналоговый «4-20 мА» “токовая петля”, цифровые «RS-232», «RS-485», промышленный протокол «Profinet”), оснащаться блоком реверса (с ручным механическим, электронным или электронным программируемым переключением), функцией включения/отключения по внешнему контакту («сухой контакт»), сенсорной панелью оператора HMI (‘тач скрин дисплей’) и выносным пультом дистанционного управления. Выпрямители 1000А/12В, 1500А/12В, 2000А/12В, 3000А/12В имеют принудительное воздушное охлаждение, защиту от перегрузки по току и напряжению, автоматическую защиту от перегрева и защиту от внешнего, или внутрисхемного короткого замыкания. Выпрямители позволяют регулировать ток и напряжение от 0 до номинального значения, дают возможность проводить непрерывную длительную работу в режиме максимальной нагрузки и могут работать в режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного тока (РТ), или режиме стабилизации, поддержании и регулировки выходного напряжения (РН).

МОДЕЛЬ ИСТОЧНИКА ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ РАЗРЕШЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ РЕЖИМ НАГРУЗКИ ГАБАРИТЫ
ТОКА НАПРЯЖЕНИЯ АМПЕРМЕТРА ВОЛЬТМЕТРА
UNIV-1000А/12В 0-1000А 0-12В 0.1В 380В+10%;50Гц 0…100% 510*490*280
UNIV-1500А/12В 0-1500А 0-12В 0.1В 380В+10%;50Гц 0…100% 510*490*350
UNIV-2000А/12В 0-2000А 0-12В 380В+10%;50Гц 0…100% 510*490*430
UNIV-3000А/12В 30-3000А 1-12В 380В+10%;50Гц 1…100% 510*490*950

 

Гальваника своими руками в домашних условиях: технология и оборудование

Выпрямитель для гальваники своими руками

Гальваника – это и раздел прикладной науки «Электрохимия», в котором изучаются процессы, протекающие при осаждении катионов металла на катоде, помещенном в электролитический раствор, и технологический процесс. Гальваника в домашних условиях или выполняемая на производстве позволяет наносить на поверхность обрабатываемого изделия тонкий слой металла, который может выступать в роли защитного или декоративного покрытия.

Домашняя гальваническая установка

Методы реализации такого технологического процесса, отличающегося достаточно высокой сложностью, уже хорошо отработаны, поэтому сегодня его активно используют не только производственные предприятия, но и многие домашние мастера.

Особенности процесса

Покрытие, формируемое на обрабатываемой детали при помощи гальваники, может наноситься в технологических целях либо выполнять декоративные, защитные или сразу обе функции. В декоративных целях создают тонкий слой золота или серебра, а чтобы обеспечить надежную защиту поверхности обрабатываемой детали от коррозии, выполняют цинкование или гальваническое меднение.

Схема процесса электролиза

Сделать гальванику даже в домашних условиях несложно. Выполняют такую процедуру следующим образом.

  • В диэлектрическую емкость с электролитом опускают два анода, подключаемые к плюсовому контакту источника электрического тока. Материалом изготовления таких анодов должен быть металл, слой из которого необходимо сформировать.
  • Само обрабатываемое изделие, подключаемое к минусовому контакту источника электрического тока и, таким образом, выступающее в роли катода, помещается в электролите между анодами.
  • Гальванизация, то есть процесс переноса молекул металла с электролита на изделие-катод, начинает происходить в тот момент, когда замыкается полученная электрическая сеть.

В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий и однородный слой металла, который изначально содержался в химическом составе электролита.

Схема гальванической установки

Необходимое оборудование

Гальваника своими руками может быть качественно выполнена с использованием даже самого простейшего оборудования, которое есть в арсенале многих мастеров.

В первую очередь следует подобрать источник постоянного тока, который обязательно должен быть оснащен регулятором выходного напряжения.

Наличие такого регулятора необходимо для того, чтобы иметь возможность плавно и в широких пределах изменять мощность вашего самодельного устройства для гальваники.

В качестве источника питания в домашних условиях очень удобно использовать выпрямитель электрического тока, который можно собрать самостоятельно (или приобрести серийную модель). Многие умельцы, выполняющие нанесение гальванического покрытия в домашних условиях, в качестве источника тока применяют серийные сварочные аппараты.

Для домашней гальваники подойдет стабилизированный блок питания с регулируемым напряжением (1,5–12 В)

Гальваническая ванна своими руками также может быть изготовлена без особых проблем.

В качестве такой ванны можно использовать любую емкость из стекла или пластика, при этом необходимо учитывать, что в такую емкость для гальваники должна помещаться как обрабатываемая деталь, так и требуемое количество электролита. Очень важно также, чтобы ванна была достаточно прочной и могла выдерживать высокую температуру, величина которой может доходить до 80°.

Аноды, используемые для осуществления гальваники в домашних условиях, выполняют сразу несколько важных функций:

  • подводят в электролит электрический ток и обеспечивают равномерное распределение последнего по обрабатываемой поверхности;
  • возмещают убыль наносимого на изделие металла, расходуемого из химического состава электролита;
  • способствуют протеканию некоторых окислительных процессов.

Выбирая аноды для своего гальванического аппарата, следует соблюдать одно важное правило: их площадь должна быть больше, чем площадь обрабатываемой поверхности.

Гальваника дома не может быть осуществлена без использования нагревательного прибора, при помощи которого электролит доводится до требуемой рабочей температуры. Очень удобно, когда интенсивность нагрева, обеспечиваемого таким устройством, может регулироваться.

Если ориентироваться на опыт домашних умельцев, которые уже имеют опыт нанесения гальванических покрытий в домашних условиях, можно порекомендовать использовать в качестве нагревательного прибора небольшую электроплитку или обычный утюг с регулировкой степени нагрева подошвы.

Что потребуется для приготовления электролита

Чтобы безопасно хранить в домашних условиях химические реактивы, из которых будет готовиться электролит для гальваники, а также сам готовый раствор, вам потребуется стеклянная посуда с притертыми крышками.

Количество химических реактивов, из которых готовится электролитический раствор, необходимо отмерять с точностью до одного грамма.

Для решения такой задачи в домашних условиях подойдут даже недорогие электронные весы, которые можно приобрести в любом хозяйственном магазине.

Готовый электролит можно слить и в пластиковую бутылку, но для кислотных составов нужно использовать стеклянную посуду

Если вы решили заняться нанесением гальванических покрытий на различные изделия в домашних условиях, то наверняка столкнетесь с проблемой приобретения химических реактивов, из которых готовится электролитический раствор.

Дело в том, что организации, производящие и реализующие такие химические вещества, могут продавать их только тем, кто имеет соответствующие разрешительные документы.

Приобрести такие химические реактивы частному лицу или даже организации, не обладающим такими документами, проблематично.

Для нанесения декоративных металлизированных покрытий можно приобрести специальные комплекты, состоящие из всех необходимых компонентов

Как правильно подготовить изделие к процедуре

После того как вы изготовили свой гальванический аппарат, нашли все необходимое оснащение и химические составляющие, можно приступать к такому важному процессу, как подготовка изделия, которое будет подвергаться гальванике. Важность такого процесса очень сложно переоценить, так как именно от качества его выполнения во многом зависит то, какими характеристиками будет обладать готовое покрытие.

В большинстве случаев подготовка изделия к гальванике не ограничивается только очисткой его поверхности от загрязнений и ее обезжириванием.

Выполняются также пескоструйная обработка и последующая шлифовка с использованием наждачной бумаги и специальных паст.

Гальваническое покрытие выделяет все недостатки поверхности, поэтому обрабатываемая деталь должна быть идеально подготовлена, то есть устранены все сколы, царапины и раковины

Для того чтобы обезжирить обрабатываемую поверхность перед гальваникой, можно использовать органические растворители в чистом виде или приготовить для этих целей специальный раствор.

В частности, для эффективного обезжиривания стали или чугуна в домашних условиях готовят растворы, в состав которых входят едкий натр, жидкое стекло, карбонат натрия и фосфат натрия. Обезжиривание изделий из таких металлов выполняют в нагретом до 90° растворе.

Цветные металлы можно эффективно обезжирить растворами, содержащими в своем составе хозяйственное мыло и фосфорнокислый натрий.

Составы щелочных обезжиривающих растворов

Чтобы получить качественное гальваническое покрытие как в домашних, так и в производственных условиях, с обрабатываемой поверхности необходимо также удалить окисную пленку, для чего используют специальные декапирующие растворы с серной или хлороводородной кислотой.

Требования техники безопасности

Любая гальваническая операция (цинкование, хромирование, никелирование, меднение и др.

) является опасным технологическим процессом, поэтому при ее выполнении в домашних условиях необходимо строго следовать требованиям техники безопасности.

Опасной гальванику делают как токсичные химические вещества, так и высокая температура нагрева электролита, а также риски, связанные с любыми электрохимическими процессами.

Для проведения гальваники в домашних условиях лучше отвести нежилое помещение, в качестве которого может выступать гараж или мастерская. В нем обязательно должна быть организована качественная вентиляция. Все электрическое оборудование, которое вы будете использовать для того, чтобы сделать гальванику, необходимо заземлить.

Резиновые перчатки, очки и респиратор – минимум необходимых защитных средств

Личная безопасность – самое важное правило, которого следует строго придерживаться при осуществлении гальваники в домашних условиях. К мерам, которые способны обеспечить такую безопасность, следует отнести:

  • использование респиратора для защиты дыхательных путей;
  • защита рук при помощи мягких и прочных резиновых перчаток;
  • использование при работе клеенчатого фартука и обуви, способной защитить от ожогов кожу ног;
  • защита органов зрения при помощи специальных очков.

Кроме того, во время процедуры гальваники не следует ничего есть и пить, чтобы случайно не наглотаться и вредных испарений.

Чтобы быть готовым к любым неожиданностям, которые могут возникнуть в процессе выполнения такой операции, лучше предварительно почитать специальную литературу или даже посмотреть обучающее видео на данную тему.

Никелирование

Покрытие металла слоем никеля в домашних условиях могут выполнять в качестве финишной обработки или перед хромированием. Такой процесс получил название «гальваностегия», так как наносимый на поверхность изделия слой никеля повышает ее устойчивость к негативным факторам внешней среды. Кроме высоких защитных свойств, никелевый слой отличается и декоративной привлекательностью.

Температура электролита при выполнении никелирования не превышает 25°, а плотность тока находится в пределах 1,2 А/дм2. Электролит, кислотность которого должна находиться в пределах 4–5 pH, представляет собой водный раствор, в состав которого входят такие химические элементы, как сульфат никеля, магний, натрий, пищевая соль, борная кислота.

После завершения процесса гальваники изделие извлекают из электролитического раствора, промывают в воде, тщательно просушивают и полируют.

Хромирование

Гальваническое хромирование в домашних условиях или на производственном предприятии позволяет придать поверхностному слою обрабатываемого изделия более высокую твердость, устойчивость к коррозии, а также декоративность.

Поскольку хромовое покрытие отличается достаточно высокой пористостью, его выполняют после гальванического нанесения меди на обрабатываемую деталь (либо никелирования).

Для выполнения такой технологической операции используют аноды, которые изготовлены из сплава свинца, олова и сурьмы.

Установка гальванического хромирования

На конечный результат хромирования, выполнить которое в домашних условиях достаточно сложно, так как для этого необходимо использовать токи высокой плотности – до 100 А/дм2, оказывают влияние различные факторы. К наиболее значимым из них следует отнести:

  • температуру используемого электролита – от данного параметра зависит оттенок формируемого покрытия, которое может быть матовым (температура ниже 35°), блестящим (35–55°) и молочным (выше 55°);
  • химический состав электролита, оказывающий влияние на защитные свойства формируемого покрытия, а также на его цвет, который может быть темно-голубым, синим, агатовым.

Заключительным этапом хромирования после извлечения детали из электролитического раствора является промывка обработанной поверхности водой, последующая нейтрализация в растворе пищевой соды, еще одна промывка, просушка и полировка с использованием специальных паст.

Меднение

Меднение с использованием гальваники в домашних условиях необходимо для того, чтобы создать на поверхности обрабатываемого изделия токопроводящий слой, отличающийся небольшим значением электрического сопротивления, а также для того чтобы защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.

Наносить слой меди на стальные и чугунные изделия, предварительно не покрыв их слоем никеля, смертельно опасно, так как для этого необходимо использовать цианистый электролит.

После предварительного никелирования металл покрывают слоем меди с использованием раствора сернокислой меди, концентрированной серной кислоты и воды комнатной температуры.

Золочение и серебрение

Покрытие металла слоем серебра или золота – это не только гальванопластический метод обработки, при котором с поверхности обрабатываемого изделия получают точную копию, но и технология, позволяющая создать на детали защитный и токопроводящий слой. Чтобы нанести на деталь из черного металла серебро, ее необходимо предварительно покрыть никелем.

Электролит для выполнения серебрения включает в свой состав железноцианистый калий, карбонат натрия и дистиллированную воду. Рабочая температура такого раствора не должна превышать 20°. В качестве анодов при выполнении серебрения методом гальваники используются пластины из графита.

Для серебрения детали опускаются в электролит, содержащий соль металла, например, нитрат серебра

Возможна также гальванопластика дома, в процессе выполнения которой поверхность изделия формируется при помощи слоя золота.

Кроме того, при помощи такой технологии может быть выполнено и простое золочение детали. При этом для гальваники применяется водный раствор золота с синеродистым калием.

Работать с таким электролитическим раствором можно только в помещениях с хорошей вентиляционной системой.

Многие домашние мастера задаются вопросом о том, как сделать процесс золочения более безопасным для человеческого здоровья. Для решения этой задачи ядовитую кислоту можно заменить на железистосинеродистый калий, который также называют кровавой солью.

Перед выполнением золочения в домашних условиях изделие тщательно очищают и покрывают медью, если оно изготовлено из стали, свинца, олова или цинка.

Для улучшения адгезии слоя золота с обрабатываемой поверхностью изделие перед обработкой окунают в раствор азотнокислой ртути.

При выполнении золочения в электролит вместе с анодами помещают листик золота. После окончания гальваники изделие просушивают в опилках, а затем полируют.

Гальваника в домашних условиях, как сделать аппарат ?

Выпрямитель для гальваники своими руками

Известно две разновидности гальваники изделий – гальваностегия и гальванопластика, их можно применять в домашних условиях. В первом случае получается несъемное гальваническое покрытие, которое изменяет характеристики деталей и предметов.

В зависимости от преследуемых целей, обработанные в ваннах изделия приобретают новые свойства: декоративность, хорошую отражательную способность, устойчивость к механическому воздействию и коррозии, износостойкость.

С помощью гальванопластики в домашних условиях или на производстве создают точные копии образцов (осажденный слой металла отделяется от матрицы).

Что нужно знать о гальванике в домашних условиях

Независимо от того, выполняется гальваника на производстве или же своими руками в домашних условиях, обработка осуществляется в емкости, наполненной токопроводящим раствором.Предмет помещается между двумя растворимыми или нерастворимыми анодами и подключается к отрицательному контакту.

Аноды подсоединяются к плюсовому контакту. Оптимальное соотношение площадей катода/анода – 1:1.

Процесс гальваники запускается при замыкании электрической сети – с этого момента начинается перенос на отрицательно заряженное изделие (катод) ионов металла.

В результате этого на предмете образуется покрытие нужной толщины.

Выбор покрытия для гальваники своими руками

Если в домашних условиях в приоритете решение технических задач (изменение электрической проводимости и антифрикционных свойств, повышение отражательной способности, прочности, устойчивости к коррозии), то применяются серебро, никель, медь.

В декоративных целях в гальванике обычно используются драгоценные металлы: родий, золото, серебро, палладий.Такое разделение очень условно. С помощью серебрения (золочения) удается получить качественное защитное покрытие, устойчивое к агрессивным средам.

Меднение также находит применение в гальванике для декора изделий (такое покрытие подвергается дополнительной оксидной обработке).

Практика показывает: серьезно усилить прочность обрабатываемых заготовок путем гальваники поверхности своими руками не получится.

В домашней мастерской достичь необходимого результата сложно, поэтому работа мастеров в первую очередь направлена на повышение привлекательности предмета.

Подготовка к нанесению покрытия галиваники в домашних условиях

Качество (однородность, прочность) готового покрытия напрямую зависит от правильности проведения подготовки поверхности к гальванике. Во многих случаях удаления загрязнений и обезжиривания бывает недостаточно – может понадобиться пескоструйная обработка.

Иногда требуется шлифовка специальными пастами или наждачной бумагой.В домашних условиях для удаления жирной пленки и других загрязнений с поверхностей часто применяется спирт и другие органические растворители. Могут также использоваться обезжиривающие растворы.

При подготовке к гальванизации изделий из стали и чугуна применяется раствор, содержащий кальцинированную соду, каустик, силикатный клей (из расчета на 1 л – 50 г, 20 г и 5-15 г соответственно). Температура раствора – 70-90°С.

Для очищения предметов из цветных металлов используется раствор гидрофосфата натрия и хозяйственного твердого мыла (по 10-20 г/1 л). При проведении процедуры температура составляет 90°С.

Как сделать домашнюю ванну для гальваники своими руками

В домашних условиях обычно проводятся более простые работы, включающие в себя нанесение на поверхность меди или никеля, поэтому гальваническая ванна с легкостью собирается даже из подручных средств. Но и в этом случае важно соблюдать ряд условий:

  • емкость для ванны должна быть жесткой, устойчивой к химическим реагентам, не пропускающей через себя электричество;
  • в помещении для гальваники в домашних условиях должна находиться вытяжка;
  • требуется постоянный доступ к чистой воде (даже самый легкий процесс потребует как минимум 5 промывок);

Самый популярный вариант, используемый многими мастерами в домашних условиях — сделать ванну из пластиковой канистры. Для этого нужно будет срезать крышку с горловиной, а ее боковины усилить армирующим материалом.

На стенки полученной установки по линии среза надеваются уплотнители (для окон или автомобилей). Далее нужно будет закрепить крышку. Финальным этапом будет проделка отверстий для контактных штанг.
Сами штанги можно изготовить в домашних условиях из медной шины, диаметр каждой –до 10 мм.

В концах с обеих сторон просверливают отверстия, чтобы можно было подключать полюса от источника питания. На расположенные по краям готовой гальванической ванны штанги навешиваются анодные пластины, подключенные к электричеству.

На центральную штангу надета катодная деталь, подключенная к отрицательному полюсу. Ток и напряжение определяются, исходя из объема ванны и планируемых к проведению работ.

Схемы самодельных ванн и гальванических установок

Классическая схема гальванической ванны, сделанной своими руками, включает 2 основные операции:

  • подготовительный этап;
  • гальваническое покрытие металлом;

Подготовительный этап подразумевает подготовку обрабатываемого предмета или детали, которые чистят и обезжиривают. На этапе нанесения покрытия изделие приобретает «товарный» вид, после этого оно требует тщательной промывки поверхности в холодной, а затем горячей воде.

Сам процесс гальванизации в домашних условиях можно описать следующим алгоритмом. Обрабатываемое изделие подсоединяют к «минусовому» проводу устройства, далее опускают в электролитный раствор.

«Плюсовой» провод подключают к аноду, который также опускают в гальваническую ванну.

Техника безопасности при гальванике в домашних условиях

Опасность этого технологического процесса заключается в использовании токсичных химических компонентов. Усложняет ситуацию нагрев электролита до высоких температур. Вредные испарения поражают дыхательную систему, существует риск получения химических ожогов кожи и слизистой.

При операциях в гальванических ваннах и установках, мастер обязан соблюдать технику безопасности:

  • Работу необходимо проводить в нежилом помещении, оборудованном хорошей вентиляцией – в мастерской, пристройке, гараже. Требуется обеспечить заземление.
  • Глаза нужно защитить очками. Перчатки для рук должны быть достаточно мягкими, но прочными. Также понадобятся клеенчатый фартук и резиновая обувь.
  • Нельзя на рабочем месте пить или есть – велик риск оседания на продуктах вредных веществ, которые приведут к отравлению.
  • Перед началом работы с гальваническими ваннами и установками в домашних условиях стоит обязательно изучить специальную литературу с доступным описанием особенностей гальваники.

Защита установок для гальваники в домашних условиях

Как уже было ранее отмечено, обеспечение надежной защиты — важнейшее условие, которое позволит избежать многих проблем при проведении гальванотехнических процедур. Если гальваническая ванна была изготовлена из пластика, то дополнительной защиты практически не потребуется.

Но если планируются более масштабные объемы работы и ванна под электролит выполнена из металла, обязательно нужно будет защитить ее от коррозии, разрушительных процессов при контакте с растворами, а также искажения электрического поля.

Сделать это несложно — потребуется провести футеровку установки с применением листовых полимеров посредством горячей сварки.

Гальваника дома. Советы и рецепты

Выпрямитель для гальваники своими руками

Гальваникой часто занимаются мастера хендмейда, делающие сувениры для души или на продажу. Распространено омеднение неметаллических предметов: керамических поделок, ракушек, птичьих перышек, листиков, веточек с деревьев, цветов, желудей и т.п.

Советы

Для того, чтобы загальванизировать неметаллический предмет, его следует покрыть токопроводящим слоем. Для бытовых условий лучше всего подходит графитовый лак в форме спрея. Для создания графитового слоя достаточно обрызгать предмет со всех сторон, высушить в течение 15-30 минут и несколько раз повторить процедуру.

Для создания двустороннего равномерного покрытия нужно использовать два анода, разместив предмет для гальванизации между анодами. Толщина покрытия зависит от времени, в течение которого предмет будет находиться в электролите. Чем дольше длится гальванирование, тем толще получится слой металла на поверхности.

Перед гальванированием металлической детали ее нужно тщательно очистить от пыли, мелких заусенцев, тщательно обезжирить и высушить.

После того, как предмет загальванизирован, его нужно промыть в чистой воде, после чего можно брать в руки.

Желатин пищевой 180 блюм 8Тиомочевина “ч”Медь сернокислая 5-водная “ч”


Рецепты электролитов

Для омеднения чаще всего применяют серный электролит, состоящий из медного купороса и серной кислоты. Серная кислота улучшает электропроводимость раствора.

Дополнительно вводятся различные добавки, которые стабилизируют электролит, делают покрытие более блестящим (если нужно).

Ввод блескообразователей позволяет получить зеркальную глянцевую поверхность без последующей механической обработки готового покрытия. Но одновременно, делает покрытие хрупким, не эластичным.

Все используемые реактивы должны быть максимальной химической чистоты, т. к. примеси могут ухудшить процесс гальванирования и качество получаемого покрытия.

  1. Для матового эластичного покрытия на 1 л раствора потребуется:
  • 200 г сухого порошка медного купороса (желательно очищенного, категории ч или хч)
  • 160 г серной кислоты
  • 1,5 мл этанола (можно отмерить шприцом) или фенола
  • 2-4 крупинки гранулированного желатина

Для приготовления электролита сначала нагревается пол литра дистиллированной воды до температуры около +80 °С, в воде растворяется медный купорос, раствор процеживается. В него добавляется серная кислота, потом объем раствора доводится до 1 л. Добавляются все остальные ингредиенты, затем раствор на несколько часов ставится остывать и отстаиваться.

Омеднение по данному рецепту будет матовым, но зато перышко или листик с дерева можно гнуть или придать ему нужную форму, нагрев изделие. Если хочется, то изделию можно придать глянцевый блеск тщательной шлифовкой, но иногда это сделать сложно, нужны специальные приспособления, например, гравер.

  1. Рецепт для получения блестящего медного покрытия. На 1 л раствора надо:
  • 200 г медного купороса
  • 130 г серной кислоты
  • 1 капля унитиола (продается в аптеках)
  • примерно 0,07 г тиомочевины
  • 0,05 г поваренной соли

Покрытие получится блестящим, но не подходит для гнущихся предметов. Этот вид электролита можно использовать для получения полированного финишного покрытия не только для сувениров, но и для технических деталей.

Гальваническое травление. Безопасный способ

С помощью гальванического процесса можно не только покрывать поверхность детали тонкой металлической пленкой, но и вытравливать рисунки на металлической поверхности (лезвие ножа, столовый прибор, что-либо другое).

Гальваническое травление позволяет получить рисунки с четкими очертаниями, гладкими краями и глубиной одинаковой величины. Для этого потребуется тоже самое оборудование, что и для гальванирования, но в данном процессе анодом будет выступать протравливаемая деталь.

Обычно таким способом вытравливают поверхности из нержавеющей, устойчивой к кислотам стали, которую сложно или даже невозможно травить химическим способом.

Процесс травления:

  • деталь тщательно отполировать, промыть, обезжирить (например, спиртом), слегка нагреть, нанести на нее слой воска; по воску выполнить желаемый рисунок, процарапывая воск до металла;
  • предмет и медную пластину укрепить на штангах в гальванической ванне так, чтобы рисунок был обращен к медной пластине; расстояние между деталью и пластиной — около двух сантиметров;
  • залить в емкость насыщенный раствор поваренной соли (4 столовые ложки на 1 л дистиллированной воды), подключить источник тока (например, зарядное устройство от мобильного телефона), плюсовый контакт на деталь, минусовый — на медную пластину;
  • подождать примерно 40 минут;
  • вынуть деталь, промыть в воде, нагреть и удалить воск.

Вместо воска можно использовать лак для ногтей, битумный лак или специальную грунтовку. Вместо соли — химически чистый медный купорос. Вместо медной пластины можно взять предмет из стали или железа, например, саморез, гвоздь.

Эта технология подходит не только для стальных поверхностей, но и для предметов из цинка, никеля, меди, латуни. Но для них требуются другие химикаты, гораздо более вредные, поэтому в домашних условиях их не используют.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: