Заточка корончатых сверл по металлу

Содержание
  1. Заточка корончатых сверл по металлу
  2. Подготовка к работе
  3. Процесс заточки и плюсы станка
  4. Затачивание режущего инструмента
  5. Профессиональное затачивание режущего инструмента:
  6. Заточка фрез
  7. Заточка резцов
  8. Профессиональная заводская заточка сверл
  9. Заточка промышленных ножей
  10. Заточка дисковых пил
  11. Заточка ленточных пил
  12. Заточка пильных дисков
  13. Формы кругов
  14. Заточка сверл
  15. Доводка
  16. Углы заточки
  17. Оборудование для заточки инструмента
  18. Металлоконструкции. Корончатое сверление по металлу
  19. Хвостовики корончатых сверл.
  20. Рабочая часть сверла.
  21. Режущая часть.
  22. Заточка твердосплавных корончатых сверл
  23. Заточка корончатых сверл HSS
  24. Как сделать, чтобы заточка была эффективной
  25. Когда есть смысл купить заточной станок
  26. У нас можно купить заточные станки или заказать профессиональную заточку корончатых сверл
  27. Заточка корончатых сверл по металлу – Справочник металлиста
  28. Как заточить победитовое сверло с напайками
  29. : Заточка буров для перфоратора. Часть — 2
  30. Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу
  31. Хвостовики корончатых сверл

Заточка корончатых сверл по металлу

Заточка корончатых сверл по металлу

Если вы знаете, как заточить сверло по металлу, то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Затачивание режущего инструмента

Заточка корончатых сверл по металлу

Режущий инструмент, используемый на предприятиях, периодически теряет свои свойства и требует восстановления. Качество, обрабатываемых режущим инструментом изделий, напрямую связано с уровенем их заточки – на поверхности металла не будет задиров, заусенцев, сколов или других недочетов, если инструменты идеально наточены.

Профессиональное затачивание режущего инструмента:

  • фрез
  • резцов
  • сверл
  • зенкеров
  • разверток
  • промышленных ножей
  • пил
  • ножниц по металлу
  • коронок

Заточка фрез

Прайс на заточку фрез
заточка фрез по металлуот 148 руб
заточка фрезы по деревуот 148 руб
заточка концевых фрезот 148 руб
заточка червячной фрезыот 148 руб
заточка алмазных фрезот 148 руб
заточка дисковых фрезот 148 руб
заточка спиральнойот 148 руб
заточка торцевых фрезот 148 руб
заточка твердосплавной фрезыот 148 руб
заточка цилиндрической фрезыот 148 руб
заточка пил фрезот 148 руб
заточка фрез ножейот 148 руб
заточка модульных фрезот 148 руб
заточка отрезных фрезот 148 руб
заточка корончатых фрезот 148 руб
заточка фрез культиватораот 148 руб
заточка радиусных фрезот 148 руб
заточка фрезы мотоблокаот 148 руб
заточка кольцевых фрезот 148 руб
заточка насадных фрезот 148 руб
заточка пальчиковых фрезот 148 руб
заточка веерной фрезыот 148 руб
заточка фрезы для триммераот 148 руб

Заточка резцов

Прайс на заточку резцов
заточка токарных резцовот 198 руб
заточка резцов по металлуот 198 руб
заточка алмазных резцовот 198 руб
заточка резцов по деревуот 198 руб
заточка резьбового резцаот 198 руб
заточка отрезного резцаот 198 руб
заточка твердосплавных резцовот 198 руб
заточка проходного резцаот 198 руб
заточка расточного резцаот 198 руб
заточка трапецеидальных резцовот 198 руб
заточка строгальных резцовот 198 руб
заточка фасонных резцовот 198 руб
заточка долбежных резцовот 198 руб
заточка канавочного резцаот 198 руб
заточка резцов для алюминияот 198 руб
заточка полукруглых резцовот 198 руб

Профессиональная заводская заточка сверл

Прайс на заточку сверл
заточка сверл по металлуот 298 руб
заточка сверл по деревуот 298 руб
заточка спиральных сверлот 298 руб
заточка корончатых сверлот 298 руб
заточка ступенчатого сверлаот 298 руб
заточка сверла по бетонуот 298 руб
заточка универсального сверлаот 298 руб
заточка перьевого сверлаот 298 руб
заточка перового сверлаот 298 руб
заточка сверла для точечной сваркиот 298 руб
заточка твердосплавных сверлот 298 руб
заточка тонких сверлот 298 руб
заточка цилиндрического сверлаот 298 руб
заточка м образных сверлот 298 руб
заточка конусных сверлот 298 руб
заточка больших сверлот 298 руб
заточка мелких сверлот 298 руб
заточка сверл для нержавейкиот 298 руб
заточка сверл для нержавеющей сталиот 298 руб
заточка сверл форстнераот 298 руб
заточка сверл для вязких металловот 298 руб
заточка победитовых сверлот 298 руб
заточка винтового сверлаот 298 руб
заточка центровочного сверлаот 298 руб
заточка сверла для перфоратораот 298 руб
заточка сверл на гриндереот 298 руб
коническая заточка сверлот 298 руб

Заточка промышленных ножей

Прайс на заточку промышленных ножей
заточка ножей промышленной мясорубки1 руб за погонный мм
заточка ножей станка1 руб за погонный мм
заточка ножей для рейсмусовых станков1 руб за погонный мм
заточка ножей для строгального станка1 руб за погонный мм
заточка ножей для деревообрабатывающих станков1 руб за погонный мм
заточка ножей фуговального станка1 руб за погонный мм
заточка ножей рейсмусового станка1 руб за погонный мм
заточка бумагорезательных ножей1 руб за погонный мм
заточка гильотинных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей гильотинных ножниц1 руб за погонный мм
заточка полиграфических ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей зернодробилки1 руб за погонный мм
заточка ножей для дробилок1 руб за погонный мм
заточка ножей агломератора1 руб за погонный мм
заточка куттерных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей куттера1 руб за погонный мм
заточка ножа слайсера1 руб за погонный мм
заточка слайсерных ножей1 руб за погонный мм
заточка лезвий для станка1 руб за погонный мм
заточка дисковых ножей1 руб за погонный мм
Заточка ленточных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей шредера1 руб за погонный мм
заточка ножей для резаков1 руб за погонный мм
заточка профильных ножей1 руб за погонный мм
заточка лущильного ножа1 руб за погонный мм
заточка ножа газонокосилки1 руб за погонный мм
заточка ножей рубанка1 руб за погонный мм
заточка ножей фуганка1 руб за погонный мм
заточка бумагорезальных ножей1 руб за погонный мм
заточка ножей для бумагорезальных машин1 руб за погонный мм
заточка ножей для резальных машин1 руб за погонный мм
заточка ножей типографских1 руб за погонный мм

Заточка дисковых пил

Прайс на заточку пил
заточка дисковых пилот 248 руб
заточка дисковых пил с твердосплавными напайкамиот 248 руб
заточка алмазных дисковых пилот 248 руб
заточка дисковой пилы с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка дисковой пилы по деревуот 248 руб
заточка зубьев дисковой пилыот 248 руб
заточка дисковых пил по металлуот 248 руб
заточка цепей дисковых пилот 248 руб
заточка торцовочной пилыот 248 руб
заточка циркулярных пилот 248 руб
заточка циркулярной пилы с напайкамиот 248 руб
заточка циркулярных пил с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка сегментной пилыот 248 руб

Заточка ленточных пил

Прайс на заточку ленточных пил
заточка ленточных пилот 248 руб
заточка ленточных пил по деревуот 248 руб
заточка ленточных пил по металлуот 248 руб
заточка пил для ленточной пилорамыот 248 руб
заточка рамных пилот 248 руб
заточка полотна ленточной пилыот 248 руб
заточка широких ленточных пилот 248 руб
заточка ленточных пил со стеллитовой напайкойот 248 руб

Заточка пильных дисков

Прайс на заточку пильных дисков
заточка дисков пилыот 248 руб
заточка дисков для торцовочных пилот 248 руб
заточка дисков с твердосплавными напайкамиот 248 руб
заточка дисков пил с победитовыми напайкамиот 248 руб
заточка пильных дисков по деревуот 248 руб
заточка пильных дисков по металлуот 248 руб
заточка дисков для циркулярной пилыот 248 руб

Процесс заточки заключается в восстановлении режущей части и подразделяется в зависимости от обрабатываемого инструмента.

  • Абразивный: применяются заточные токарные устройства и шлифовальные круги. Белый электрокорунд используется в заточках резцов быстрорежущих сталей, твердые сплавы обрабатываются кругами из карбида кремния (зеленый цвет);
  • Химико-механический – применение спецсредств и раствора медного купороса. Режущий инструмент обрабатывается химическими реакциями, исключаются сколы и трещинки, на поверхности образуется защитная пленка, которая затем смывается абразивными элементами раствора.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Заточка сверл

Заточка сверл выполняется в зависимости от вида режущей кромки – одинарной или двойной. Сначала формируется главная кромка, затем поперечная и переходная. В случаях с двойной заточкой сверла, после работы с режущей частью главной кромки необходимо убрать заусенец и придать кромке больший (задний) угол.

Доводка

Завершающий этап – это доводка на чугунном диске с малой скоростью вращения. Резцы располагаются на одной линии относительно середины диска и прижимаются к поверхности, после чего состав пастообразной формы из борного карбида шлифует поверхность до идеально ровного состояния.

Углы заточки

Углы заточки делятся на главные и вспомогательные:

  • Основная плоскость угла параллельна направлению подач станка;
  • Плоскость резания пересекает режущую основную кромку;
  • Углы заострения разделяют на задние главные, передние главные.

Углы заточки контролируются шаблонами. Все углы и типы заточки для режущего инструмента классифицированы в специальных таблицах.

Оборудование для заточки инструмента

Основное разделение происходит по двум группам – специальные и универсальные. Для заточки специфических режущих деталей используется специализированное оборудование :

  • Станок для заточки спиралевидных и перьевых сверл – внушительный комплект головок и цанг позволяет реанимировать сверло любого диаметра;
  • Заточка фрез – выбор разных форм охватывает весь спектр используемых фрез на производстве, овальные, сферические, аркоподобные, конусные, факельные. Используются эльборовые и алмазные абразивы;
  • Станок для заточки пильных дисков – используется алмазный абразив, режущая плоскость выставляется под углом в диапазоне 0-30°. Затачивается передняя и задняя поверхность каждого зуба, боковые грани и зубья прямого профиля;
  • Универсальные станки сконструированы и разработаны для заточки многолезвийного инструмента. Метчики, зенкера, червячные фрезы, протяжки, развертки, резцы и прочее. Каждая модель станка имеет свой набор характеристик – диапазон диаметров затачиваемых инструментов, диаметр абразивных кругов, длина и угол лезвия, количество скоростей работы и другие.

Промышленные станки комплектуются внушительным набором регулировочных пластин, цанг, оправок и шлифовальных кругов. Переналадка оборудования выполняется в рекордно короткое время, конструкция станка исключает травмирование во время проведения операций.

Металлоконструкции. Корончатое сверление по металлу

Заточка корончатых сверл по металлу

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют – кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

  • Weldon – самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) – Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

  • Quick IN – корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм – применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая “шайба” постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла – 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE – быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими “специфичными” металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut – 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая – центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

  • Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  • Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  • Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  • Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную “шайбу” и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.
  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление – это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

Заточка твердосплавных корончатых сверл

Твердосплавные корончатые сверла редко применяют  до классического износа с притуплением кромки — материал напаек на зубьях очень твердый. Главный недостаток повышенной твердости — хрупкость материала. Во время обработки сверло испытывает ударные нагрузки, поэтому классический износ TCT выглядит так:

  • Выкрашивание. Зазубрины и сколы на режущей кромке появляются при микроударах — если инструмент вибрирует из-за неправильной регулировки хвостовика в патроне, сверлит материалы с разной твердостью и структурой (сварные швы, неровные поверхности), разрушается при контакте с рваными краями отверстия “на выходе” в конце обработки.
  • Трещины. Глубокие разрушения появляются при более сильных ударах — например, во время сверления труб, когда зуб резко входит в боковую стенку. 
  • Откалывание зубьев. Происходит при перегрузках и ударах — например, падении инструмента. Твердосплавные напайки хрупкие, раскалываются как стекло.

Зубья в твердосплавных коронках выкрашиваются по всей толщине — заточить такой инструмент невозможно

Когда произошло глубокое разрушение или скалывание зубьев, заточка твердосплавного корончатого сверла невозможна — толщина напайки слишком мала, чтобы восстановить режущую кромку. 

Пример. Нам иногда присылают на заточку твердосплавные корончатые сверла, в которых сколот один или два зуба и просят заточить остальные.

Но пропускать зубья нельзя — каждый затачивается по-разному, режет на определенную глубину, готовит поверхность для следующего зуба. Если одного нет — то следующий получает дополнительную нагрузку и разрушается быстрее.

Срок службы существенно сокращается и точить корончатые сверла со сломанным зубом невыгодно.

В теории можно выполнять заточку твердосплавных сверл, но для этого нужны идеальные рабочие условия: 

  • Использовать СОЖ, которая будет смазывать режущую зону и предотвращать перегрев обрабатываемого материала. Если материал перегревается, у него меняется твердость, повышается нагрузка на зубья и вероятность сколов. 
  • Исключить ударные нагрузки. Необходимо ежедневно проверять патрон на биение и люфт в направляющих магнитного станка, сверлить однородные материалы, следить за прохождением тонкостенных деталей, следить за выходом инструмента в конце сверления.
  • Соблюдать режимы резания. Скорость и подачу подбирают так, чтобы сверло работало без дополнительных нагрузок, плавно входило в металл.

На практике твердосплавные корончатые сверла почти не тупятся, но скалываются так, что точить уже нечего. Иногда нам присылают партии из 50 сверл, в которых 3 можно вернуть в работу без заточки, а остальные нет смысла восстанавливать. Поэтому если хотите увеличить срок службы — нужно внести заточку в техпроцесс, следить за инструментом и не дожидаться, пока режущая часть будет разрушена.

Заточка корончатых сверл HSS

Корончатые фрезы HSS можно перетачивать несколько раз, поэтому именно при работе с ними обычно решают купить заточной станок. Особенности износа сверл HSS:

  • Режущая часть именно притупляется. Сколы и трещины тоже бывают, но при соблюдении правильных режимов резания происходит притупление кромки, которое можно устранить на заточном станке.
  • Корончатой фрезой HSS нельзя работать, когда затупилась кромка — инструмент режет неправильно, перегревается. При нагреве происходит термический отпуск металла — зубья теряют твердость. Заметить это можно по цвету кромки — она темнеет или синеет. Даже если заточить инструмент с такой режущей частью, он долго не прослужит.
  • Нужно обрабатывать подходящие материалы и соблюдать режимы резания. Сверло быстро тупится при обработке твердых материалов, слишком большой подаче или скорости вращения, недостаточном количестве СОЖ. 

Перегрев можно определить по цвету: горелые участки, коричневый или синий оттенок металла

Проверить кромку можно даже на ладони — острое сверло цепляется гранями за кожу. Если сверло крутится свободно и чтобы зацепить его за кожу нужно надавить — инструмент пора отправлять на заточку. Лучше не использовать такое сверло в работе — затупившаяся режущая часть будет перегреваться.

Если грани цепляются и тянут кожу — сверло точить не нужно

У сверл HSS специфика работы и износ отличается от твердосплавных. Рабочая часть коронки целиком изготовлена из быстрорежущей стали, поэтому теоретически ее можно затачивать, пока глубина не уменьшится настолько, что сверление будет невозможно. Но на практике заточка корончатых фрез HSS выполняется 3-4 раза.

Базовый ресурс HSS сверла может составлять 3-5 метров глубины, но если планируется заточка, сверло отрабатывает 70-80% ресурса (примерно 3 условных просверленных метра), чтобы кромка не затупилась и не начала нагреваться.

Так можно увеличить ресурс до 15-16 метров, то есть в два раза больше, чем при использовании твердосплавной коронки.

При нарушении режимов резания и повышенных нагрузках корпус сверла может расколоться

Заточка корончатых сверл HSS происходит в несколько этапов — заточной диск обрабатывает все плоскости режущей кромки. Чтобы инструмент нормально работал, нужно точно повторить заводскую геометрию зубьев.

Как сделать, чтобы заточка была эффективной

Главное правило — включить заточку в техпроцесс, учитывать, что сверло будет затачиваться, постараться избежать ударов и сколов, сохранить геометрию. Для этого нужно:

  • Соблюдать режимы резания. Подача должна соответствовать оборотам, сверление выполняют без лишнего давления.
  • Следить за биением. Даже небольшая вибрация создает ударные нагрузки — зубья выкрашиваются, особенно у твердосплавных моделей. Причина повышенного биения- прослабленные или изношенные направляющие магнитного станка. Необходимо регулярно контролировать люфт направляющих, регулировать их, либо производить замену на новые в случае возможности.
  • Использовать подходящую СОЖ. Для твердосплавных моделей важны смазывающие свойства, подойдет даже масло. Для HSS важнее отвод теплоты, поэтому используют СОЖ, которая хорошо охлаждает зону резания.
  • Контролировать положение кромки. Важно чтобы не происходило закусывания рваного края на выходе сверла из отверстия, не происходило удара при сверлении труб, деталей с включениями, сварными швами.
  • Избегать перекоса. Магнитный станок нужно закреплять жестко — перекос во время работы может сломать зубья и корпус фрезы, повредить оборудование.
  • Не допускать перегрева. Нельзя работать тупым инструментом, завышать режимы резания, обрабатывать слишком твердые материалы. 
  • Вырабатывать не весь ресурс. Если фреза рассчитана на 4 м, то снимать ее нужно когда пройдет 50-80% (примерно 4 м) и отправлять на заточку. Так она отработает еще несколько циклов.

Расходы на заточку — примерно 20% от стоимости новой коронки. Но в случае с HSS заточка позволяет увеличить в 3-4 раза срок службы сверла — за 60% от цены нового корончатого сверла можно получить тройной ресурс.

Когда есть смысл купить заточной станок

Перед покупкой заточного станка подумайте вот о чем:

  • Насколько часто приходится точить корончатые сверла. Если сверление нужно эпизодически и инструмента хватает на несколько недель или месяцев, дешевле отдавать сверло на заточку. Кроме того, не каждый инструмент дорабатывает ресурс и может быть заточен — если зубья сколоты, выкрошены, есть трещины или разрушается корпус, то заточить сверло не получится.
  • Готовы ли вы вложиться в обучение заточника. Оборудование точное и удобное, но без опыта правильно заточить сверла не получится — нужно соблюдать несколько плоскостей и разную высоту зубьев, точно выставлять углы. Скорее всего, первые будут испорчены, хотя со временем заточка будет более качественной. Обычно заточник — это отдельный сотрудник.
  • Есть ли у вас место для заточки. Часто корончатые сверла используют выездные бригады для сверления по месту, а в полевых условиях правильно заточить сложные кромки невозможно.

Заточной станок CAT — профессиональная техника для восстановления режущей кромки корончатых сверл

Если заточной станок поможет решить задачу, лучше покупать профессиональную технику. В нашем каталоге есть специализированный станок для заточки корончатых фрез с лазерной настройкой, точным позиционированием, регулировкой инструмента. 

У нас можно купить заточные станки или заказать профессиональную заточку корончатых сверл

При правильном использовании заточка в разы продлевает срок службы корончатых сверл HSS и может помочь с твердосплавными моделями, если их бережно использовать. Если у вас много сверл и постоянно приходится затачивать — целесообразно купить заточной станок для корончатых сверл и обучить заточника. 

Если заточной станок не нужен — в ООО “ПИК СТО-ИПМ” можно заказать профессиональную заточку корончатых сверл.

У нас есть специалисты с огромным опытом заточки — режущая кромка получается не хуже, чем у нового сверла.

А если восстановление невозможно или будет неэффективно (например, при явном перегреве), то не будут тянуть лишние деньги и предупредят, что такое сверло долго не прослужит и лучше отказаться от заточки.

Выполняем заточку по всем правилам: восстанавливаем грани, выдерживаем углы и параметры, которые рекомендует производитель

Выполняем заточку в Москве, но если вы находитесь в другом регионе — сверла можно отправить транспортной компанией. Только не забудьте упаковать, чтобы в пути не повредились кромки. Чтобы отправить корончатые сверла на заточку, позвоните по номеру +7 495 225-34-88 или напишите на почту info@sto-ipm.ru и уточните, сколько стоит восстановление и как организовать доставку.

Заточка корончатых сверл по металлу – Справочник металлиста

Заточка корончатых сверл по металлу

Не требует особых доказательств, что сверло в процессе работы теряет остроту режущей части, то есть, говоря попросту, тупится. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным.

Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно. Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла.

В этой статье будет рассказано, как заточить сверло спиральное, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°.

Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.

Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные.

Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками.

Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла.

При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным.

Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки.

Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу

11.12.2017

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл

Хвостовики существуют нескольких видов:

  • Weldon — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: